鐵都是以化合物的狀態存在于自然界中,尤其是以氧化鐵的狀態存在的量特別多。
(1)菱鐵礦(Siderite)是含有碳酸鐵的礦石,主要成份為FeCO3,呈現青灰色,比重在3.8左右。這種礦石多半含有相當多數量的鈣鹽和鎂鹽。由于碳酸根在高溫約800~900℃時會吸收大量的熱而放出二氧化碳,所以我們多半先把這一類礦石加以焙燒之后再加入鼓風爐。
(2)鐵的硅酸鹽礦(Silicate Iron)此類礦石是一種復合鹽,沒有一定的化學式,成份的變化很大,一般呈現深綠色,比重為3.8左右,含鐵成份很低,是一種較差的鐵礦石。
(3)硫化鐵礦(Sulphide iron)這種礦石含有FeS2,含Fe只有46.6%而S的含量達到53.4%。呈現灰黃色,比重大約為4.95~5.10。由于這種礦石常常含有許多其它較貴重的金屬如銅(CoPPer)、鎳(Nickel)、鋅(Zinc)、金(Gold)、銀(Silver)等,所以常被用做他種金屬冶煉工業的原料;又由于它含有大量的硫,所以常被用來提制硫磺,鐵反而變成了副產品,所以事實上已不能稱為鐵礦石矣。
硫化鋅精礦加壓浸出方法,涉及一種將鐵閃鋅礦中鐵鋅進行分離提取的工藝,是將硫化鋅精礦用鋅電積的電解廢液漿化,再添加木質磺酸鈉,用蒸汽將礦漿加熱到60~80℃,然后用壓力泵將預熱后的礦漿泵入臥式壓力釜中,向礦漿中加入氧氣,經攪拌槳攪拌,使空氣與礦漿充分混合,在溫度為135~155℃、壓力為0.8~13MPa的條件下,使鐵閃鋅礦中的ZnS與硫酸進行化學反應后直接浸出。本工藝有利于加快浸出反應,改變了傳統焙燒工藝中煙氣制酸的不足,含元素硫的渣可堆存,鋅的浸出率高,鐵浸出率低,浸出液可用常規除鐵工藝除鐵,除鐵后溶液可直接并入傳統煉鋅工藝的凈化工序。
礦石的粒度還要取決于選礦的方法。可以對粗粒、磁滾筒中粒和細粒按照不同的選礦要求進行磁選,不僅能提高礦物的有效利用率,還能達到很好的磁選效果,精礦的質量和品位也會得到提高,在磁選環境中需要調節的因素也會減少,磁選過程也能更好的控制。
干式磁選機用于磁選廠鐵精粉提純作業,拋除鐵精粉中的貧連生體及脈石,提高精粉等級,增加選廠產品技術附加值。 磁選機機設備具有磁場和分離因數高的特性,結構先進、重量輕、運轉可靠、維修方便。 干式磁選機非常適用于干旱缺水地區,節省水資源,降低選礦成本。
磨碎礦石的粒度一定要合適。要掌握磁選機選礦粒度的問題,我們要通過實驗來確定磁選機的磁選物的粒度的合適要求。在實際的操作中,雖然磁選機對于不同的物粒有著不同的磁選效果,但是對礦物粒度進行分級是個不錯的選擇,分為粗中細三種!
干式磁選機的產生可以說,為超貧磁鐵礦開采和利用開辟了一條新途徑,對于環境的要求不是特別的高。干式磁選機可用于低品位礦石的預選作業,預富集礦石資源,提高入磨品位,降低選礦成本。可用于尾礦再選,回收尾礦壩相對富集的尾礦。可用于硫酸渣干粉的磁選提純。也可用于非磁性物料的除鐵,效果明顯,選礦成本低廉。
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